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砂型铸造主要工序包括

1.根据零件图制造模样和型芯盒.

2.配制性能符合要求的型(芯)砂.

3.用模样和型芯盒进行造型和造芯.

4.烘干型芯(或砂型)并合型.

5.熔炼金属并进行浇注.

6.落砂、清理和检验。

砂型铸造在进行制造砂型的过程中，需要用一种无底、无盖并围绕砂型的框架，这样就可以在一定程度上有效的防止其型砂捣实时向外挤出，这种框架就叫做砂箱，砂箱的作用是便于造型，便于翻转砂型及搬运砂型。

铝翻砂过程中旧砂的水分控制

铸型浇注以后，由于热金属的影响，很多砂粒表面上的土一水粘结膜都脱水干燥了，翻砂铸铝加工，加水使其吸水恢复塑性是很不容易的。旧砂的水分较低，在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于生产中混砂的时间是有限的，旧砂的水分越低，混成砂的综合质量就越差。进入混砂机的旧砂，水分只能比混成砂略低一点。    

较好的做法是：在旧砂冷却过程中充分加水冷却后所含的水分略低二 J 几混成砂。这样，从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间，水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。更好的做法是：在系统中设混砂机对旧砂进行预混，翻砂铸铝，冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混，以改善旧砂中膨润土和水的混合状态。国外，有的铸造厂预混时，将需补加的新砂、膨润土、煤粉等附加料全部加入。

翻砂铸造在制作时其成本低，其生产工艺简单，整个产品的生产周期短，所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。

粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。因砂型铸造具有以上的优势，翻砂铸铝加工厂，砂型铸造是一般铸造厂的选工艺，在对铸件的密度及表面的光洁度、机械性能要求不高的情况下，砂型铸造是好的选择。