佛山铸铝件-铸铝件-重力五金铸铝件

导致铝铸件发生霉变的四种因素。

   1.在生产的过程中表面会出现**解的其他的物质。如果出现这种情况的话，铝铸件会自动的吸收空气中的大量的水分，导致表面出现腐蚀的反应，进而为霉菌的生长提供了适宜的环境。

   2.应该是保存铝铸件的环境存在问题，比如储存铝铸件的环境不够干燥，而且温度和湿度相对来说都比较低，所以导致霉菌的大量生长，比较终导致铝铸件出现严重的霉变现象。

   3.就是铝铸件表面出现植物的纤维和油脂，而这类环境都比较适合霉菌的滋长。

   4.铝铸件的原电池出现严重被腐蚀的情况，所以会在铝铸件的表面出现碱性的物质，当出现**解现象的时候，湿度和温度都会比较适中，从而导致大量的霉菌出现。

铝铸件出现冷隔的原因及防治方法

铝铸件出现冷隔现象的特征表现为：液流对接或搭接处有痕迹，其交接边缘圆滑，在外力作用下有继续发展趋势。

A、形成原因：

1)液流流动性差。

2)液流分股填充融合不良或流程太长。

3)填充温充太低或排气不良。

4)充型压力不足。

B、防止方法：

1)适当提高铝液温度和模具温度，佛山铸铝件，检查调整合金成份。

2)使充填充分，合理布置溢流槽。

3)提高浇铸速度，改善排气。

4)增大充型压力。

铸铝时需要注意的几个基本问题

1、铝合金精练时加入精练剂要按比例，精练剂一般是铝合金0.3%，除气时间不够；方法一：采用无缝钢管，插入铝液底部20cm处用氮气喷吹精练剂，精练喷完后，氮气再吹15-20分钟(熔炼铝合金5吨情况下)精练后镇静10-15分钟，扒掉铝渣 ，用过滤网过滤浇注。

2、各种铸造有色金属都有吸收气体的特性，处在熔炼或保温过程中的合金液，随合金温度的升高，肇庆铸铝件，所吸收气体的溶解度迅速增加。因此，除正确控制整个熔炼浇注工艺外，应尽量减少合金液在高温下保温，避免合金液过热，铸铝件，对较易吸合的合金，采取在覆盖剂保护下熔炼。这样才能避免气孔的产生。

3、为了减少铝合金的氧化，除选择适当的熔炼用炉外，压铸生产中应采用保温炉保温，深圳铸铝件，切忌边熔化，边压铸生产，尽可能减少搅拌，保持液面氧化膜完整，避免合金液不必要的过热和尽量缩短合金在保温炉中的时间。