铸铝件-铸铝件加工中心-重力五金(推荐商家)

铝铸件欠铸缺陷形成原因及防治办法

欠铸就是指铝铸件出现浇不足、轮廓不清、边角残缺的现象，形成这种缺陷的原因有：

（1）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。

（2）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。

（3）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。

防止铝铸件欠铸的办法：

（1）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构，求购铸铝件，调整厚度余量，设辅助筋通道等。

（2）增大内浇口截面积。

（3）改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，铸铝件加工中心，并待干燥后再合模。

铸铝时需要注意的几个基本问题

1、通氮精炼法(又称惰性气体除气法)

基本原理：将氮气通过一定的工艺装置进入铝液的底部，氮以气泡的形式从铝液的底部向上浮起时，由于在气泡和铝液接触的界面上存在氢的分压差，气泡内氢的分压很低，在氢分压趋于平衡的过程中，合金液中的氢就不断地进入气泡，当气泡上升到液面后，氢即随之逸入大气中，气泡在上升的过程中，同时吸附氧化渣及其固定杂质，使之一起上浮到液面。惰性气体在使用前应将其冷凝脱水，以防止水分进入铝液。精炼质量好，气孔必然少。

2、模具温度

要获得质量稳定的良好铸件，必须将模具温度严格控制在一定的工艺范围内。这就必须应用模具冷却加热装置，铸铝件，以保证模具在恒定温度范围内工作，铝合金：200-260℃。

3、铝合金生产实践证明，铸铝件哪家好，氢是唯1能大量溶解于铝或铝合金中的气体，是导致铝合金形成气孔的主要原因，是铝合金中有害的气体，也是铝合金中溶解度很大的气体。

铝铸件的加工方式介绍

铝铸件纯铝在醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的耐蚀性，因而铝铸件在化学工业中也有一定的用途。纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。

铝铸件的预热要求

铝铸件在风叶槽电火花穿孔电极制造的时候，会将电极周边尖棱修圆至d1.5mm——2mm，确保电加工后模具型腔无尖角过渡，避免模具尖角处开裂失效。正确、规范使用铸铝模，并辅以精心的维护管理，会延长其使用寿命。