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铝压铸件要怎样进行喷涂

如果铝压铸件出现现浇铸不足的现象，就是金属型导热过快，因此需要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况，应注意以下几种问题：

1、提高浇铸温度；

2、对模具进行必要的加热保温，或者在模具内部喷保温涂料；

3、改进浇注系统，使浇铸更加流畅，缩短充形时间；

4、金属模型对壁厚有一定要求，如果壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，广州铸造件，比如压铸件加工。

铝压铸件的涂层的绝热性不只是取决于涂层的厚度，铸造件，还要取决于涂层本身的空隙度，涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和方法的影响，因为涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔表面接触载体水的蒸发速度，一般常用的铝铸件涂料施涂方法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂，如在浇注系统和冒口区中。在170°-200°左右进行喷涂，一般能获得涂覆效果，但喷涂设备和涂料粘度对涂料沉积层的质量有影响，因此，根据喷涂设备和涂料粘度的不同，还是要稍微偏高一点才是z佳喷涂温度。

铸铝时需要注意的几个基本问题

1、水气：它来自炉气，未经充分干燥的炉料、精炼剂、复盖剂、变质剂，未经充分干燥的炉衬、坩埚及工具上的涂料，以及残留在坩埚、工具和炉料上的含水溶剂，这些水气与铝反应为：2AL+3H2O→←AL2O3+6H 产生氢，氢以原子态进入铝液。

2、 油污来自带有油脂的炉料及工具，油脂与铝反应生成氢。

3、炉料上带有含水腐蚀物。

减少铝合金液吸收气体，合金原材料应妥善存放，防止受潮。使用前需充分预热烘干；对熔炼坩埚、工具都应充分预热以去除水汽后再使用。为了清除铝合金液中的气体，所有铝合金液浇注之前都必须进行除气精炼。

用于精密铸造的制模材料应在下述性能方面满足一定的要求。

1、熔点

适合精密铸造生产所用的模料其熔点不宜过高或过低，惠州铸造件，一般在60℃～100℃范围内。因为根据模料的一般性能，熔点适中时，熔模具有一定的强度和热稳定性;同时便于配制模料、制备和熔失熔模、适应生产机械化和自动化以及缩短生产周期的要求。

2、收缩率

模料的收缩率以“圆饼试样”在一定的温度范围内冷却时的直径变化百分率表示。对模料收缩率的要求，一般希望小于I.2%，使熔模上不出现缩凹等缺陷，而且其值稳定。模料收缩率小，能使熔模的尺寸更接近于压型型腔的尺寸，并能减少冷却时的扭曲变形，从而保证熔模的精度。