铸铝件铸造时效处理时,合金元素沉淀的过程大多需要经过以下四个阶段:
(1)形成G-PⅠ区。固溶体点阵内原子重新组合,出现溶质原子的富集区,伴随着点阵畸变程度增大,提高合金的力学性能,降低合金的导电性。
(2)形成G-PⅡ区。合金元素的原子以比例进行偏聚形成G-PⅡ区,为形成亚稳相作准备,合金的强度进一步提高。
(3)形成亚稳相。亚稳相也称过渡相,铸铝件生产厂家,该相与基体呈共格联系,大量的G-PⅡ区和少量的亚稳相相结合,使合金得到高的强度。
(4)形成相质点和相质点的聚集。亚稳相转变为稳定相,细小的质点分布在晶粒内部,较粗大的质点分布在晶界,还相继发生相质点的聚集,点阵畸变剧烈地减弱,显著地降低合金的强度,提高合金的塑性。
东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,铸铝件,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。
铸铝精炼
工业生产的铝合金绝大多数在熔炼炉不再设气体精炼钢过程,而主要靠静置炉精炼和在线熔体净化处理,便有的铝加工厂仍还设有熔炼炉精炼,其目的是为了提高熔体的纯净度。这些精炼方法可分为两类:即气体精炼法和熔剂精炼法。
铸铝出炉
当熔体经过精炼处理,并扒出表面浮渣后,待温度合适时,即可将金属熔体输注到静置炉,以便准备铸造。
铸铝清炉
清炉就是将炉内残存的结渣彻底清出炉外。每当金属出炉后,都要进行一次清炉。当合金转换,普通制品连续生产5-15炉,特殊制品每生产一炉,一般就要进行大清炉。大清炉时,应先均匀向炉内撒入一层粉状熔剂,并将炉膛温度升至800℃以上,然后用三角铲将炉内各处残存的结渣彻底清除。
铸铝件在五金配件及汽车配件等领域应用广泛,原因在于铸铝件的特性。
铸铝件有优良的机械、物理性能,它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能,还可兼具一种或多种特殊性能,如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。
铸铝件的凝固方式:
1、逐层凝固
纯铝或共晶成分铝合金在凝固过程中不存在液、固并存的凝固区,故断面上外层的固体和内层的液体由一条界线 (凝固 )清楚分开。随着温度的下降,固体层不断加厚,液体层不断减少,直达铸铝件中心,这种凝固方式为逐层凝固。
2、糊状凝固
如果铝合金的结晶温度范围很宽,且铸铝件的温度分布较为平坦,则在凝固的某段时间内,铸铝件厂商,铸件表面并不存在固体层,而液、固并存的凝固区贯穿整个断面,类似于水泥凝固, 糊状而后固化,铸铝件加工,称为糊状凝固。
3、中间凝固
大多数凝固介于逐层与糊状凝固之间,称为中间凝固。一般来说,铸铝件质量与其凝固方式密切相关金的充型能力强,便于防止缩孔和缩松;糊状凝固时是获得紧实的铸铝件的凝固方式。