东莞市重力五金科技有限公司集模具研发、设计与制做,是一家专注于铝合金钢模重力铸造、铝合金铸件、铝合金浇铸、铝合金重力铸造、铝合金翻砂、铝合金铸造厂、铝合金精密铸造、翻砂铸造模、铝合金压铸、铝合金铸造及T6热处理的生产企业。
铸铝制造原则
①当用铝锭和中间合金进行熔化时,首先装入铝,然后加入中间合金。
②当用预制合金锭进行熔炼时,首先装入预制合金锭,麻涌铝合金砂型铸造,然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝锭组成时,铝合金砂型铸造厂商,首先熔化炉料中较多的那一部分。
④当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时,则应首先一起装入熔点相近的成份。
⑤容易烧损和低熔点的炉料,如镁和锌,应在最后加入。
⑥在连续熔化时,铝合金砂型铸造生产厂家,坩埚内应剩余一部分铝液,以加速下一炉的熔化。
⑦采用覆盖熔剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。
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如何才能使铝铸件的碱蚀处理发挥出较好功效
熟悉铝铸件的朋友都应该知道,由于工艺或材料等因素的影响,制造成型的铝铸件表面会很粗糙。为了达到使用要求,比如对产品进行碱蚀处理,以改善铝铸件的表面质量。但是这项操作并不是那么容易的,铝合金砂型铸造加工厂,其中很多方面需要注意,比如:由于金属之间的多种化合物以及其他夹杂物的存在;组织疏松引起的化学成分偏析不均匀等现象;浇铸后冷却时没有形成致密的氧化膜等因素的影响,铝铸件的表面显得很粗糙。同时我们也发现,碱蚀处理可以在这里起到关键的作用,来改善这个问题。但是碱蚀时间的控制是一个难点也是关键点,如果碱蚀时间短,铝铸件有可能不能彻底除尽;但是如果时间过长,也会造成产品的过腐蚀,从而引起公差尺寸的变化。所以较好的办法是改变碱蚀程序,也就是说,铸造成型后先进行碱蚀处理,这样不仅表面质量有了提高,还能防止因碱蚀引起的各类问题的发生。
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铸铝调整成分
在熔炼过程中,由于各种原因都可能会使合金成分发生改变,这种改变可能使熔体的真实成分与配料计算值发生较大的偏差。因而需在炉料熔化后,取样进行快速分析,以便根据分析结果是否需要调整成分。
A、取样
熔体经充分搅拌后,即应取样进行炉前快速分析,分析化学成分是否符合标准要求。取样时的炉内熔体温度应不低于熔炼温度中限。
快速分析试样的取样部位要有代表性,开然气炉(或煤气炉)在两个炉门中心部位各取一组试样,电炉在二分之一熔体的中心部位取两组试样。取样前试样勺要进行预热,对于高纯铝及铝合金,这了防止试样勺污染,取样应采用不锈钢试样勺并涂上涂料。