翻砂铸造在制作时其成本低,其生产工艺简单,翻砂铸造件厂家,整个产品的生产周期短,所以像汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。
粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。因砂型铸造具有以上的优势,砂型铸造是一般铸造厂的选工艺,在对铸件的密度及表面的光洁度、机械性能要求不高的情况下,砂型铸造是好的选择。
铝合金翻砂铸造的性能要求
铝合金翻砂铸造在进行使用时会具有很好的透气性,高温金属液浇入铸型后,型内充满大量气体,这些气体必须由铸型内顺利排出去,型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素 的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高。
翻砂铸造在进行制作的过程中也属于铸造工艺中的一种,产品所采用铸型一般是由外砂型和型芯组合而成的,在进行使用时由于砂型铸造所用的造型材料**易得,洪梅翻砂铸造件,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。
铝翻砂过程中旧砂的水分控制
铸型浇注以后,由于热金属的影响,很多砂粒表面上的土一水粘结膜都脱水干燥了,加水使其吸水恢复塑性是很不容易的。旧砂的水分较低,在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于生产中混砂的时间是有限的,旧砂的水分越低,混成砂的综合质量就越差。进入混砂机的旧砂,水分只能比混成砂略低一点。
较好的做法是:在旧砂冷却过程中充分加水冷却后所含的水分略低二 J 几混成砂。这样,从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间,翻砂铸造件加工,水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。更好的做法是:在系统中设混砂机对旧砂进行预混,冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混,翻砂铸造件加工厂,以改善旧砂中膨润土和水的混合状态。国外,有的铸造厂预混时,将需补加的新砂、膨润土、煤粉等附加料全部加入。