重力五金铸铝(图)-铝合金重力铸造厂-东莞铝合金重力铸造

铸铝件该如何进行碱蚀处理？

铸铝件除含有游离硅之外，还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且由于铸铝件组织疏松，因此有可能存在化学成分偏析不均匀等现象，同时在浇铸后冷却时未加工的面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短，铝合金重力铸造加工，则铸铝件有可能不能彻底除尽，且由于碱蚀时铸铝的溶解速度比较快，碱蚀后往往会由此而造成铸铝件的过腐蚀，从而引起公差尺寸的变化，甚至会造成产品报废。

鉴于上述这一情况的存在，可采取改变碱蚀程序来解决，即铸造成型后行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生，又有利氧化后的表面质量。采取上述碱蚀方法可避免制件被过腐蚀，铝合金重力铸造厂，碱蚀后还可利用1：1的盐酸进行2～3s的快速出光，代替毒性较大的氢氟suan，既有利环境保护，改善劳动条件，又可降低生产成本。

铸铝件的生产中存在的问题

(1) 原镁精炼与合金化过程及镁合金熔炼保温与浇注过程都需要熔剂或气体保护，其中熔剂保护会产生大量有刺激性气味的气体(如HCI、Cl2)而危害环境;

(2)在浇注过程中熔剂的加入会增加铸件的夹杂，损害合金的机械性能和耐腐蚀性能;

(3)气体保护，特别是常用SF6气体或含SF6的混合气体保护时，使用SF6气体会产生SO2、SF4或S2F10等有毒气体，东莞铝合金重力铸造，对变暖的作用是CO2的23900倍，

(4) 镁合金铸造性能如流动性对型温和浇注温度相当敏感，在充型过程中镁合金液较易凝固，必须精准控制型温和浇注温度，否则就易出废品。

(5)合金液在高压下以高速注入型腔时，型腔内的气体很难排出，必然被卷入铸件内部形成小气孔，也使非金属夹杂增多，从而影响件性能。

面对种种问题，都是需要迫切解决的，因此作为专业的合金压铸件生产厂家，赫丰硕一直在不断创新、改革，生产更的产品。

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压铸的主要特点是金属液在高压、高速下充填型腔，并在高压下成形、凝固，压铸件的不足之处是：因为金属液在高压、高速下充填型腔的过程中，铝合金重力铸造厂商，不可避免地把型腔中的空气夹裹在铸件内部，形成皮下气孔，所以铝合金压铸件不宜热处理，锌合金压铸件不宜表面喷塑（但可喷漆）。否则，铸件内部气孔在作上述处理加热时，将遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密层，露出皮下气孔，造成工件报废。